сырьевых материалов.

и приготовление однородной смеси заданной структуры. Крошение материала происходит в молотковых и(или) щековых дробилках. Обеспыливание осуществляется групповыми циклонами. Предприятия, при модернизации производства, укомплектовывают дробильное оборудование рукавными фильтрами. Тонкое измельчение и помол сырьевых смесей производятся на измельчающих машинах (шаровых и(или) трубных мельницах). Обеспыливание на них осуществляется электрофильтрами. В виду малой эффективности электрофильтров - на предприятиях проводятся работы по реконструкции и модернизации производят неэффективных электрофильтров в рукавные фильтры. В процессе работ используются существующие корпуса электрофильтров. ООО «НПП «Сфера» имеет большой опыт по осуществлению данных мероприятий «под ключ».

Обжиг подготовленного материала происходит во вращающихся печах. В связи с высокими температурами (более 1000°С) очистка дымовых газов на подавляющем числе предприятий происходит в электрофильтрах.

При производстве высокопрочной, морозостойкой добавки (клинкера) - в современных вращающихся печах используются колосниковые переталкивающие охладители, на разгрузочном конце которых устанавливаются механические дробильные машины, предназначенные для разрушения крупных кусков клинкера. При аспирации используются пылеочистное оборудование с повышенной температуростойкостью фильтровальных элементов («метаарамид», «полиимид»).

подготовленного клинкера в силосах хранения клинкера, или в открытых складах хранения. Организация обеспыливание открытых складов хранения клинкера проблематична. Аспирация силосов производится с помощью фильтров рукавных, а также с помощью оборудования укрытий в местах пересыпок материалов.

клинкера с добавками. Измельчение клинкера происходит в шаровых мельница. Помол может происходить в открытом или замкнутом цикле. Основной пылеулавливающей установкой является рукавный фильтр.

Готовый продукт пневмокамерными насосами подается в силос хранения цемента. На данном процессе ООО «НПП «Сфера» применяет свою оригинальную разработку - напорный рукавный фильтр ФРИ-С без собственного бункера-разгрузителя. Данное решение удешевляет конструкцию напорного фильтра и уменьшает его габаритные размеры. Данный фильтр работает за счет остаточного давления транспортного воздуха. Уловленная пыль (готовый продукт) возвращается в силос хранения материала. Для облегчения прохождения очищаемого воздуха может применяться низконапорный вентилятор. Данное решение также доказало свою эффективность.

Отгрузка готового продукта. На данном процессе основным пылеулавливающим аппаратом является рукавный фильтр.