В настоящее время требования по остаточной запыленности зачастую превышают возможности уже установленных электростатических фильтров на промышленных предприятиях. В таком случае одним из вариантов снижение концентрации на выходе из ГОУ может стать переоборудование электрофильтра в рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Основным условием для возможности реализации данной задачи является целостность металлоконструкций электрофильтра.
Для этого необходимо определить коррозионный износ металлоконструкций.
В отношении производительности, как правило, вопросов не возникает, т.к. внутреннего объема электрофильтров после демонтажа коронирующих электродов с избытком хватает для размещения распределительных коллекторов и фильтровальных рукавов.
Переоборудование электрофильтра можно условно разделить на несколько этапов:
1 Этап:
Оценка состояния существующих металлоконструкций электрофильтра. По результатам данного этапа принимается решение о возможности/невозможности дальнейших работ.
2 Этап:
Демонтаж коронирующих и осадительных электродов всех полей, а также изоляторных коробок и встряхивающих устройств, расположенных на электрофильтре. В результате демонтажных работ корпус электрофильтра должен быть подготовлен для строительства опорных частей и компонентов рукавного фильтра.
3 Этап:
Разрабатывается модель рукавного фильтра, в которой предусматриваются все особенности заданного технологического процесса, такие как: температурный режим, климатическое исполнение, режим работы оборудования и другие условия, поставленные Заказчиком.
4 Этап:
На данном этапе производится математическое моделирование технологического процесса, с целью подтверждения рабочих параметров уже рукавного фильтра, требуемым параметрам, до начала разработки конструкторской документации. На нижеприведённом результате моделирования можно увидеть, что отмеченные красными линиями (скорость потока - 10м/с) пылегазовоздушные потоки равномерно распределяются в форкамере фильтра, после которой скорости потоков в секциях фильтра падают до проектной величины 0,85 м/с. Данные технические решения позволяют снизить кинетическую энергию пылевых частиц, обеспечить равномерное оседание пыли в бункерах фильтра и равномерно распределить пыле-газодинамическую нагрузку по фильтровальным элементам.
2 Этап
3 Этап
4 Этап
В случае, если, в процессе моделирования проявляются участки, на которых скорость фильтрации превышает необходимые параметры проводится работа по корректировке конструктива рукавного фильтра с целью достижения требуемого результата.
5 Этап:
И только на основании положительного результата 4 этапа начинается разработка конструкторской документации для возможности строительства объекта.
Решение по переоборудование электрофильтра в рукавный фильтр, как правило, основывается не только из соображений экономии. Важным фактором является возможность значительного увеличения производительности рукавного фильтра, если его базировать в корпусе электрофильтра.
Квалифицированные специалисты ООО «НПП «Сфера»
готовы проконсультировать по вопросам переоборудования электрофильтров в тканевые фильтры, а также выехать на объект с целью определения возможности и целесообразности этих работ.
— Бесплатные Сайты и CRM.